Laserschneiden
und CNC-Abkanten

wir fertigen Ihr Blechteil

Prototypen oder Kleinserien von Blechteilen? Stahl, Aluminium oder Edelstahl? Wir freuen uns auf Ihren Auftrag!

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Laserschneiden und CNC-Abkanten

Unsere Austattung

Unsere Maschinen bearbeiten die Platinen von so gut wie allen Größen – die maximalen Platinenabmessungen betragen 3000 x 1500 mm, die Anlagen sind aber auch für deutlich kleinere Teile bestens geeignet. Unabhängig von der Größe bleibt die Präzision hoch und die üblichen industriellen Toleranzen werden eingehalten.

Die Effizienz und die Taktzeiten der Anlagen sind vom Werkstoff und den Abmessungen des Werkstücks abhängig, entsprechen aber dem aktuellsten Stand der Technik und befinden sich auf höchstem Niveau.

Laserschneidmaschine Trumpf TruLaser 1030
Laserschneidmaschine Trumpf TruLaser 1030
CNC-Abkantpressen Trubend Amanda  und Safan Darley
CNC-Abkantpressen Trubend Amanda und Safan Darley

Breites Spektrum

Dank unserer Ausstattung sind wir in der Lage, ein breites Spektrum an Teilen aus Stahl-, Aluminium- oder Edelstahlblech abzudecken. Mit unseren Maschinen können wir folgende Materialien verarbeiten:

Stahlblech S235 und S355
bis 15 mm Dicke
Edelstahlblech 1.4301
bis 8 mm Dicke
Aluminiumbleche 1050 und 5083
bis 5 mm Dicke

Was ist Laserschneiden und was sind seine Vorteile?

Laserschneiden ist ein kontaktloses Fertigungsverfahren aus der Gruppe Trennen. Das Werkstück wird mittels eines Laserstrahls bearbeitet, der darauf trifft und es lokal so stark erhitzt, dass das Material schmilzt oder verdampft. Mit diesem Verfahren lassen sich sowohl die metallischen als auch die nichtmetallischen Werkstoffe bearbeiten, mit den Dicken von weniger als 1 mm bis über 30 mm.

Die Breite des Laserstrahls beträgt wenige Zehntel Millimeter, wodurch dieses Fertigungsverfahren eine sehr hohe Form- und Maßpräzision bietet. Obwohl das Schneiden bei sehr hohen Temperaturen erfolgt, hinterlässt der Laserstrahl saubere Kanten, die keinen thermischen Verzug aufweisen, da die Temperatur nur punktuell aufgebracht wird, so dass nicht das gesamte Werkstück erwärmt wird. Dies bringt den klaren Vorteil mit sich, dass die Nachbearbeitung des Werkstücks kaum notwendig ist.

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Wir bereiten für Sie sowohl 2D- als auch 3D-Projekte vor.

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Laserschneiden vs. Stanzen

Als Konkurrenzverfahren zum Laserschneiden wird das Stanzen oft genannt. Die Taktzeiten sind beim Stanzen zwar meistens kürzer, was zu höheren Ausbringungsmengen führt, hierbei hat das Laserschneiden aber folgende Vorteile:

Höhere Präzision

die Konturen werden beim Laserschneiden genauer wiedergegeben und die Qualität der Schneidkanten ist meistens höher als beim Stanzen

Höhere Flexibilität

eine geometrische Veränderung des Werkstücks erfordert meistens eine kostenintensive Veränderung des gesamten Stanzwerkzeugs; im Falle des Laserschneidens muss man nur das Programm verändern. Gerade bei Prototypen und kleineren Losgrößen hat das Laserschneiden hier einen klaren Vorteil

Geringeres Beschädigungsrisiko

Beim Stanzen hat das Werkzeug einen direkten Kontakt mit dem Werkstück, wodurch das Verfahren störanfälliger als das Laserschneiden ist

Kontakt

KMS METALLBAU sp. z o.o.

Podstawie 1,
46-090 Popielów,
Polen

Steuernummer: PL9910536498

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